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Ligne de clouage et d'usinage de joues pour tourets

Ligne LC-FA

La LC-FA est notre ligne entièrement automatique de clouage et d'usinage de joues pour tourets de câble. La première Cablematic est sortie de Vic en 1988 ; la première ligne complète, en 2012. Elle se fabrique en quatre modèles selon le diamètre de joue — et comme il n'y a pas deux fabricants de tourets identiques, chaque ligne se configure sur mesure : du nombre de tables de préclouage aux opérations de chaque cablematic.

Choisissez votre modèle.

La première de la famille et la plus vendue : joues de 800 à 2 800 mm.

L'équilibre entre diamètre et cadence que choisit la majorité de nos clients. Avec la configuration adéquate, une joue terminée toutes les 60 secondes.

Cycle par joue
60 – 120 s
Opérateurs
1 – 4
Ø de joue
800 – 2 800 mm
Épaisseur de joue
35 – 110 mm

Le cycle dépend du nombre de cablematics (de 2 à 4) et des opérations de chaque touret : chaque ligne se calcule sur mesure.

L'une des premières lignes de clouage et d'usinage de joues de touret de MAYPRO, avec la cloueuse et les cablematics en ligneLigne LC-88-FA installée : trois tables de préclouage, cloueuse et train de cablematicsLigne LC-FA actuelle : trois tables de préclouage avec écran, cloueuse avec plateforme et quatre cablematics
Schéma d'implantation de la LC-FA-88 : séquence des modules de l'entrée à la pile de sortie
Les modules de la LC-FA-88, dans l'ordre du processus · voir le parcours étape par étape

Le parcours de la joue

Ce que fait la ligne, étape par étape.

Chaque étape avec son module : cliquez sur l'image pour ouvrir la fiche du module.

Perce le centre

Le trou central par lequel passera l'axe du touret. Le même module peut intégrer le fraisage pour le code-barres ou les trous de plaque — normalement 4, 6 ou 8 par joue.

Rendu du module de trou central, avec le transport à chaînes et les armoires électriques FC Trou central Voir le module

Cloue la joue

La cloueuse hydraulique assemble les couches de planches avec 30 clous par cycle : clous en vrac, rivetage automatique et rotation automatique de la joue.

Rendu de la cloueuse de joues ND, avec les alimentateurs de clous en vrac et la plateforme d'accès ND Cloueuse de joues Voir le module

Presse la bague

Un convoyeur accumule les bagues — les tubes d'acier du centre du touret —, une pince les prend et la presse les introduit dans la joue, préalablement centrée.

Rendu de la presse à bague, avec les têtes de pressage sur la joue centrée PR Presse à bague Voir le module

Usine la joue

Le cœur de la ligne : de 2 à 4 cablematics, chacune avec ses opérations — coupe du diamètre, rainure, chanfreinage, trous de tirants, trous d'entraînement, sortie de câble… C'est la partie la plus personnalisable de la ligne.

Rendu d'une cablematic, avec le convoyeur d'évacuation des déchets et les têtes d'usinage sur la joue C-88 Cablematic Voir le module

Nettoie la joue

Une brosse débarrasse la joue de la sciure et des copeaux avant la sortie. Le marquage à chaud, si on le souhaite, s'intègre ici ou sur une cablematic.

Rendu de la brosse de nettoyage, avec les brosses vertes sur le convoyeur et l'évacuation inférieure de la sciure CEP Brosse de nettoyage Voir le module

Il vous manque un module ? Nous en avons bien plus que ceux présentés sur ce site et nous concevons ceux dont votre usine a besoin. Parlez à notre bureau d'études

En fonctionnement

Voyez la ligne au travail.

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Une LC-FA dans notre usine Une ligne montée dans notre usine de Vic, en fonctionnement avec du bois : la joue entre dans la cloueuse, qui la cloue pendant qu'elle tourne ; dans la cablematic, la colonne la maintient, les fraises commencent à découper le diamètre, l'axe la centre et la fait tourner, et un foret y perce un trou.
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Une machine, de nombreuses tailles Un parcours de la ligne : préclouage, clouage, coupe du diamètre, perçage et sortie de la joue terminée.
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Une LC-FA-66 récente La conception actuelle de la ligne : trou central, cloueuse automatique, scie à ruban avec sa cabine et sortie de la joue.
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Du préclouage au clouage, chez un client Chez un client : les planches passent sur la table de préclouage, la joue continue vers le trou central puis entre dans la cloueuse, qui la cloue et la fait tourner pas à pas jusqu'à la terminer.
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Coupe du diamètre d'une grande joue La joue tourne sur son centre sous le portique : on recoupe les extrémités des planches jusqu'à ce qu'elle soit ronde, pendant qu'une fraise lui ouvre la rainure.
Vidéos complètes pour les clients

Cycles complets, changements de format et détail de chaque module, réservés aux clients disposant d'un accès.

Vous souhaitez les voir ? Écrivez-nous

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Options d'implantation

La ligne s'adapte à votre usine.

Ces modules ne font pas partie du processus : ils ne s'ajoutent que lorsque l'usine ou la finition l'exigent. Le tourneur 90° peut se placer à différents points du parcours pour l'adapter à l'usine ; le retourneur, peu courant, seulement quand on veut marquer ou travailler la face inférieure de la joue.

QG Tourneur 90° VL Retourneur de joues

Réglage automatique du format

De 600 à 3 300 mm : le changement de format se fait depuis l'écran.

Saisissez le diamètre et l'épaisseur de la joue et la ligne se règle seule : trou central, butées de la cloueuse, presse, cablematics et empileur se repositionnent automatiquement. Tous les modèles sont à changement automatique — et si vous le préférez, n'importe quel module peut être commandé en version manuelle.

Et comme toute machine MAYPRO, la ligne peut être consultée depuis un smartphone — consommation, état, production et alarmes en temps réel — et accepte la connexion à distance depuis nos bureaux pour une assistance immédiate.

Une joue de touret fraîchement usinée avançant sur les transporteurs de la ligne LC-FA
Ø 1800 · 80 mmFORMAT EN COURS

Rapport qualité-prix

Il n'y a pas deux lignes de tourets identiques.

Chaque fabricant de tourets veut quelque chose de différent, et la LC-FA est pensée pour cela : on choisit le diamètre, le nombre de tables de préclouage, combien de cablematics et quelle opération fait chacune. Toujours au point optimal de la courbe : production réelle, construction pour des décennies et le rapport qualité-prix qui nous distingue des grands constructeurs internationaux.

LC-FA PRODUCTION → PRIX → POINT OPTIMAL
Au-delà de ce point, gagner des secondes de cycle se paie très cher.

Quelle est la vôtre ?

Modèle Ce qui le définit Cycle (s) Opérateurs Ø de joue Épaisseur
LC-FA-66depuis 2015 Le format compact : joues de 600 à 1 200 mm de diamètre. 40 – 90 1 – 4 600 – 1 200 mm 35 – 80 mm
LC-FA-77depuis 2013 L'étape intermédiaire : joues de 800 à 2 000 mm de diamètre. 50 – 110 1 – 4 800 – 2 000 mm 35 – 110 mm
LC-FA-88depuis 2012La plus vendue La première de la famille et la plus vendue : joues de 800 à 2 800 mm. 60 – 120 1 – 4 800 – 2 800 mm 35 – 110 mm
LC-FA-99depuis 2022Nouvelle Le grand format : joues jusqu'à 3 300 mm de diamètre. 70 – 180 1 – 4 1 000 – 3 300 mm 35 – 130 mm

La longueur de chaque ligne dépend des modules choisis — exposez-nous votre cas.

Ce que l'on nous demande

Questions fréquentes

Quels diamètres de joue la ligne LC-FA usine-t-elle ?
De 600 à 3 300 mm selon le modèle : la LC-FA-66 de 600 à 1 200 mm, la LC-FA-77 de 800 à 2 000 mm, la LC-FA-88 de 800 à 2 800 mm et la LC-FA-99 de 1 000 à 3 300 mm. Les épaisseurs de joue vont de 35 à 130 mm.
Quelles opérations la ligne réalise-t-elle ?
Tout le processus de la joue en un seul flux : préclouage des planches, trou central, clouage à clous en vrac, pressage de la bague, usinage dans les cablematics — diamètre, rainure, chanfrein, trous de tirants, trous d'entraînement, trous de plaque et sortie de câble —, brossage et empilage.
Quel est le cycle par joue ?
Entre 40 et 180 secondes selon le modèle, le diamètre et le nombre de cablematics, de deux à quatre. Chaque ligne est calculée sur mesure pour la production du client.
Combien d'opérateurs faut-il ?
De 1 à 4. Une ligne peut comporter jusqu'à trois tables de préclouage et chaque table augmente la cadence ; avec la table de préclouage automatique (TP-FA) et le robot empileur, la ligne peut fonctionner avec un seul opérateur.
La ligne s'adapte-t-elle à mon usine ?
Oui. L'implantation est conçue en 3D avant la fabrication : le tourneur 90° peut être placé à différents points du parcours et la presse élévatrice (PR+EL) est la solution pour les usines disposant de peu d'espace.
Depuis quand MAYPRO fabrique-t-elle des lignes de tourets ?
La première Cablematic est sortie de Vic en 1988 et la première ligne LC-FA complète en 2012. Les cablematics livrées en 1989 et 1990 travaillent encore aujourd'hui.

Conseil technique

Dites-nous comment vous travaillez.
Nous vous dirons ce qui vous convient.

Il n'y a pas deux usines identiques. Avant de vous proposer quoi que ce soit, notre bureau d'études étudie ce que vous fabriquez, combien vous devez produire, comment est votre usine et de combien de personnes vous disposez. Parfois, la réponse est une ligne complète ; d'autres fois, un seul module ou une machine.

Et il y a plus que ce que vous voyez sur ce site : nous avons bien plus de modules que ceux présentés ici et, si votre usine a besoin de quelque chose qui n'existe pas encore, nous le concevons pour vous.

Parlez à notre bureau d'études +34 93 886 28 28

Ce que nous étudions avec vous

  1. Votre produitCe que vous fabriquez ou récupérez, dans quelles dimensions et en combien de formats.
  2. Votre productionCombien d'unités par poste, combien de postes et de combien vous souhaitez croître.
  3. Votre usineL'espace, les accès et l'endroit où la ligne trouve sa place : nous vous envoyons l'implantation en 3D.
  4. Votre équipeCombien de personnes vous avez aujourd'hui et ce que vous voulez automatiser.

Avec cela, nous vous proposons la configuration qui vous convient.

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